槽型托辊组是皮带输送机的重要部件，种类多，数量大。
它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出的托辊并非易事。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：
在规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。
为了改进槽型托辊组的支撑刚度，推导了物料横截面面积的计算公式，计算出了槽型托辊组的静态载荷，并在此基础上对其进行有限元分析，获得了托辊结构的应力分布及变形状态。以侧辊轴线倾角λ为设计参数，采用FFE算法对槽型托辊组的支撑刚度进行优化设计，优化结果使λ增大到22.3°，同时槽型托辊组的大变形量减小了20.46％，使其支撑刚度得到了有效提高，为带式输送机托辊的结构设计提供了重要参考和依据。
带式运输机安装技术要求同故障分析
(一)、皮带输送机安装技术要求
1、输送机胶带安装
输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体，贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。在皮带输送机胶带安装过程中，胶带的接头处必须保持平直，结合紧密，光滑。两段胶带连接处中心线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中，胶带不应出现打滑、跑偏等情况，且最大的跑偏量应控制在5%以内。
2、驱动设备安装
皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的核心部件，在对驱动设备安装时需要保证皮带机中心线与传动滚筒轴向垂直，且处于传动滚筒中心位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0，传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直，最大的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固；制动器等无异常噪声或者振动，各个传动插销牢固、无磨损。
3、中部支架及托辊安装
在支架上安设托辊，起到支撑胶带的作用，使得皮带输送机胶带的最大下沉量不超过规定值。支架中心线与皮带机驱动装置中心线间的偏差不应超过3mm，且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活，无异常声响或者卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。
4、张紧装置安装
张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备，使得皮带机胶带具有足够的张力，防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况，输送机不应有松弛，安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上，且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置，降低张紧装置拉力。
5、保护装置安装
具体的保护装置有防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处；防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落煤点下向机头方向10-15米位置；输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关；温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
选用的冲压轴承座不在使用旧工艺中选用的型号，在这里选用了国内外品牌的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡，其旋转阻力优于国标，而且这种轴承自身密封性很好，大大延长了轴承的使用寿命。
(二)、带式输送机的故障分析
(1)胶带跑偏的原因:导致胶带跑偏根本的原因是因为胶带的受力不均匀造成的。主要的原因:一是胶带结构与制造的质量差；二是因为安装的质量不很合理:安装应符合安装标准；三是使用方法维护的不符合规范要求。胶带的跑偏调整方法:①当胶带空载运行的时候，从传动部按胶带的运行的方向，来进行调整回空胶带的跑偏。②从机尾开始调整承载胶带。③胶带向哪跑偏，就要顺应着胶带行进的方向，向前慢慢移动托辊轴端哪端的位置。让其向前倾斜，但不能同时移动其两端，应多调一些托辊，但幅度不要太大。④当胶带跑偏发生在端部滚筒或拉紧滚筒处，调整跑偏螺丝来校正胶带的跑偏，在推移滚筒前，应先调整螺丝放松，以便移动滚筒，以防导致其损坏。调整好后应先使胶带进行一段磨合，观察。运行平稳后，在调整刮板清扫器。
(2)胶带打滑的原因:一是运行阻力大导致造成托辊不转；二是摩擦系数变小，导致摩擦系数减小的原因有滚筒表面损坏，胶带进水等杂质；三是胶带的张紧力变小。胶带打滑的预防的处理方法:一是加强运行管理维护，及时发现及时处理；二是使用打滑保护装置。
(3)异常声音及对策:工作过程中会有一些不寻常的噪音现象，两轴带式输送机联轴节中的不寻常噪音没有集中或空转偏心严重的情况，说明带式输送机装置没有出现长期干扰的正常情况。具体来说，第一种是输送机厚度不均匀，输送机工作时严重偏磨，使输送机振动不正常，导致工作噪音，如果发现输送机操作不正常，则可以继续或修理；第二种是离合器技术助理可以调整振动大小，以优化不正常的噪音。可以减少对输送带的损坏。三是鼓壳内有异常响声，技术人员要将损坏的鼓卸下来，以免损坏气缸。
(4)掉落材料和对策:矿用皮带输送机工作的进展在线路上再现或在线路中间收回，以防滚筒皮带输送系统的过渡适应，在安装前后进行详细的调查，其两端与滚筒槽一辊相吻合，使皮带缩回，明显减少物质掉落现象。
(5)主轴断裂降低手段及对策:因为在降低轴的强度不足的情况下运行，即带式输送机会出现疲劳，又因为主轴断裂，也就是说随着工作的速度变化，轴与不同的速度相结合，从而直接增加功率，避免损坏，应采用合理的措施，包括以下两个方法:第一，输送机需要强度高，提高轴的使用情况的检查；第二是安装在输送带上，当同一轴为两个轴运行时，观察并调整输送带的角度和速度。
(6)其它故障的排查与口常维护:①检查各部件是否有损伤，紧固，障碍物。②检查驱动滚筒和托辊的表面有无浮煤和其他障碍物，如果有的话应及时处理。并检查胶带输送机滚筒、轴是否牢固和故障。③检查各个部位的油量是否满足规定。④将机器空转一周，检查胶带运转情况，胶带接头是否完整。⑤机械设备是否有异常声音、故障是否处理好、当电机温度超过800C时，不允许开机。⑥不断加强对各个零部件的管理，一旦发现问题，应该及时停机。⑦不能够运输木头，机器零件或工具等。⑧应将胶带输送机上的货物卸载后才能停机。⑨停机之后，才能清扫各部位。
献县众兴煤机配件有限公司(http://www.hebeizhongxing.com)是从事研发和制造的冲压支架生产厂家，我公司是一家以矿山输送机械制造及各种输送机配件生产的厂家，托辊轴承座、输送机配件、输送机托辊组、矿用托辊质量均已达到国内先进水平，是广大用户的理想选择。欢迎各界朋友光临惠顾！竭诚为国内外用户提供质优的产品及诚信的服务。
它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出的托辊并非易事。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：
在规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。
为了改进槽型托辊组的支撑刚度，推导了物料横截面面积的计算公式，计算出了槽型托辊组的静态载荷，并在此基础上对其进行有限元分析，获得了托辊结构的应力分布及变形状态。以侧辊轴线倾角λ为设计参数，采用FFE算法对槽型托辊组的支撑刚度进行优化设计，优化结果使λ增大到22.3°，同时槽型托辊组的大变形量减小了20.46％，使其支撑刚度得到了有效提高，为带式输送机托辊的结构设计提供了重要参考和依据。
带式运输机安装技术要求同故障分析(一)、皮带输送机安装技术要求
1、输送机胶带安装
输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体，贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。在皮带输送机胶带安装过程中，胶带的接头处必须保持平直，结合紧密，光滑。两段胶带连接处中心线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中，胶带不应出现打滑、跑偏等情况，且最大的跑偏量应控制在5%以内。
2、驱动设备安装
皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的核心部件，在对驱动设备安装时需要保证皮带机中心线与传动滚筒轴向垂直，且处于传动滚筒中心位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0，传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直，最大的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固；制动器等无异常噪声或者振动，各个传动插销牢固、无磨损。
3、中部支架及托辊安装
在支架上安设托辊，起到支撑胶带的作用，使得皮带输送机胶带的最大下沉量不超过规定值。支架中心线与皮带机驱动装置中心线间的偏差不应超过3mm，且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活，无异常声响或者卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。
4、张紧装置安装
张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备，使得皮带机胶带具有足够的张力，防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况，输送机不应有松弛，安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上，且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置，降低张紧装置拉力。
5、保护装置安装
具体的保护装置有防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处；防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落煤点下向机头方向10-15米位置；输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关；温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
选用的冲压轴承座不在使用旧工艺中选用的型号，在这里选用了国内外品牌的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡，其旋转阻力优于国标，而且这种轴承自身密封性很好，大大延长了轴承的使用寿命。
(二)、带式输送机的故障分析
(1)胶带跑偏的原因:导致胶带跑偏根本的原因是因为胶带的受力不均匀造成的。主要的原因:一是胶带结构与制造的质量差；二是因为安装的质量不很合理:安装应符合安装标准；三是使用方法维护的不符合规范要求。胶带的跑偏调整方法:①当胶带空载运行的时候，从传动部按胶带的运行的方向，来进行调整回空胶带的跑偏。②从机尾开始调整承载胶带。③胶带向哪跑偏，就要顺应着胶带行进的方向，向前慢慢移动托辊轴端哪端的位置。让其向前倾斜，但不能同时移动其两端，应多调一些托辊，但幅度不要太大。④当胶带跑偏发生在端部滚筒或拉紧滚筒处，调整跑偏螺丝来校正胶带的跑偏，在推移滚筒前，应先调整螺丝放松，以便移动滚筒，以防导致其损坏。调整好后应先使胶带进行一段磨合，观察。运行平稳后，在调整刮板清扫器。
(2)胶带打滑的原因:一是运行阻力大导致造成托辊不转；二是摩擦系数变小，导致摩擦系数减小的原因有滚筒表面损坏，胶带进水等杂质；三是胶带的张紧力变小。胶带打滑的预防的处理方法:一是加强运行管理维护，及时发现及时处理；二是使用打滑保护装置。
(3)异常声音及对策:工作过程中会有一些不寻常的噪音现象，两轴带式输送机联轴节中的不寻常噪音没有集中或空转偏心严重的情况，说明带式输送机装置没有出现长期干扰的正常情况。具体来说，第一种是输送机厚度不均匀，输送机工作时严重偏磨，使输送机振动不正常，导致工作噪音，如果发现输送机操作不正常，则可以继续或修理；第二种是离合器技术助理可以调整振动大小，以优化不正常的噪音。可以减少对输送带的损坏。三是鼓壳内有异常响声，技术人员要将损坏的鼓卸下来，以免损坏气缸。
(4)掉落材料和对策:矿用皮带输送机工作的进展在线路上再现或在线路中间收回，以防滚筒皮带输送系统的过渡适应，在安装前后进行详细的调查，其两端与滚筒槽一辊相吻合，使皮带缩回，明显减少物质掉落现象。
(5)主轴断裂降低手段及对策:因为在降低轴的强度不足的情况下运行，即带式输送机会出现疲劳，又因为主轴断裂，也就是说随着工作的速度变化，轴与不同的速度相结合，从而直接增加功率，避免损坏，应采用合理的措施，包括以下两个方法:第一，输送机需要强度高，提高轴的使用情况的检查；第二是安装在输送带上，当同一轴为两个轴运行时，观察并调整输送带的角度和速度。
(6)其它故障的排查与口常维护:①检查各部件是否有损伤，紧固，障碍物。②检查驱动滚筒和托辊的表面有无浮煤和其他障碍物，如果有的话应及时处理。并检查胶带输送机滚筒、轴是否牢固和故障。③检查各个部位的油量是否满足规定。④将机器空转一周，检查胶带运转情况，胶带接头是否完整。⑤机械设备是否有异常声音、故障是否处理好、当电机温度超过800C时，不允许开机。⑥不断加强对各个零部件的管理，一旦发现问题，应该及时停机。⑦不能够运输木头，机器零件或工具等。⑧应将胶带输送机上的货物卸载后才能停机。⑨停机之后，才能清扫各部位。
献县众兴煤机配件有限公司(http://www.hebeizhongxing.com)是从事研发和制造的冲压支架生产厂家，我公司是一家以矿山输送机械制造及各种输送机配件生产的厂家，托辊轴承座、输送机配件、输送机托辊组、矿用托辊质量均已达到国内先进水平，是广大用户的理想选择。欢迎各界朋友光临惠顾！竭诚为国内外用户提供质优的产品及诚信的服务。